—-Guangdong Lebei Packaging Co., LTD.
¿Le molesta que la bolsa compuesta que hace tiende a romperse?¿Conoce las razones por las cuales es probable que se rompa la bolsa compleja que solicitó? A continuación, deje que Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd. responda por usted.
Hay siete razones principales.
La temperatura de sellado térmico tiene la influencia más directa en la resistencia del sellado térmico.
La temperatura de fusión de los distintos materiales determina directamente la temperatura mínima de sellado térmico de la bolsa compuesta.En el proceso de producción, debido a la presión de sellado térmico, la velocidad de fabricación de la bolsa y el espesor del sustrato compuesto, la temperatura de sellado térmico real suele ser mayor que la temperatura de fusión del material de sellado en caliente.Cuanto menor sea la presión de sellado térmico, mayor será la temperatura de sellado térmico;cuanto más rápida sea la velocidad, más grueso será el material de la película compuesta y mayor será la temperatura de sellado térmico requerida.Si la temperatura de sellado térmico es inferior al punto de reblandecimiento del material de sellado térmico, es imposible sellar realmente la capa de sellado térmico sin importar cómo se aumente la presión o se extienda el tiempo de sellado térmico.Sin embargo, si la temperatura de sellado en caliente es demasiado alta, es fácil dañar la extrusión fundida del material de sellado en caliente en el borde de soldadura, lo que resulta en el fenómeno de "corte de raíz", que reduce en gran medida la resistencia del sellado en caliente del sello y la resistencia al impacto de la bolsa.
En segundo lugar, el tipo, el espesor y la calidad del material de la capa de sellado térmico influyen decisivamente en la resistencia del sellado térmico.
Los materiales de sellado en caliente comúnmente utilizados para envases compuestos son CPE, CPP, EVA, adhesivo termofusible y alguna otra coextrusión de resina iónica o película modificada mixta.El espesor del material de la capa de sellado térmico generalmente está entre 20 y 80 μm y, en casos especiales, hasta 100~200 μm.El mismo material de sellado térmico, su resistencia de sellado térmico aumenta con el aumento del espesor del sellado térmico.Generalmente se requiere que la resistencia del sellado en caliente de la bolsa de cocción alcance 40~50 Newton, por lo que el espesor del material de sellado en caliente debe ser superior a 60~80 μm.
En tercer lugar, para lograr la resistencia del sellado térmico ideal, es esencial cierta presión.
Para las bolsas de embalaje livianas y livianas, la presión de sellado térmico debe alcanzar al menos 2 kg/cm2 y aumentar en consecuencia con el aumento del espesor total de la película compuesta.Si la presión de termosellado es insuficiente, es difícil lograr la fusión real entre las dos películas, lo que provoca que el termosellado local no sea bueno, o es difícil atrapar las burbujas intercaladas en el medio de la soldadura, provocando una soldadura virtual;Por supuesto, cuanto mayor sea la presión de termosellado no es mejor, el calor debe ser apropiado para no dañar el borde de soldadura, debido a que el material de termosellado en el borde de soldadura está en un estado semifundido, demasiada presión es fácil de apretar. Se elimina parte del material de termosellado, de modo que el borde de soldadura forma un estado semicortado, la costura de soldadura es quebradiza y la resistencia del termosellado se reduce.
En cuarto lugar, si la soldadura después del sellado en caliente no se enfría bien, no solo afectará la apariencia y planitud de la soldadura, sino que también tendrá un cierto impacto en la resistencia del sellado en caliente.
El proceso de enfriamiento consiste en eliminar el proceso de concentración de tensiones dando forma a la costura de soldadura de sellado en caliente recién fundida a una temperatura más baja bajo una cierta presión.Por lo tanto, la presión no es suficiente, la circulación del agua de refrigeración no es suave, la cantidad de circulación no es suficiente, la temperatura del agua es demasiado alta o el enfriamiento no es oportuno conducirá a un enfriamiento deficiente, el borde de sellado térmico se deforma y la resistencia al termosellado se reduce.
En quinto lugar, el tiempo de sellado en caliente está determinado principalmente por la velocidad de la máquina formadora de bolsas.
El tiempo de sellado térmico también es un factor clave que afecta la resistencia y la apariencia del sellado de la soldadura.La misma temperatura y presión de sellado en caliente, el tiempo de sellado en caliente es largo, la fusión de la capa de sellado en caliente es más completa, la combinación es más firme, pero el tiempo de sellado en caliente es demasiado largo, es fácil provocar arrugas en la soldadura y afectar la apariencia.
En sexto lugar, cuantos más tiempos de termosellado, mayor será la resistencia al termosellado.
El número de sellado térmico longitudinal depende de la relación entre la longitud efectiva y la longitud de la bolsa, y la longitud de sellado térmico longitudinal está determinada por el número de juegos de la unidad de sellado térmico transversal.Buen sellado en caliente, que requiere al menos el doble de veces de sellado en caliente.Hay dos grupos de cuchillas calientes en la máquina para fabricar bolsas en general, y cuanto mayor sea la superposición de las cuchillas calientes, mejor será el efecto de sellado en caliente.
Finalmente, para una película compuesta con la misma estructura y espesor, cuanto mayor sea la resistencia al decapado de la capa compuesta, mayor será la resistencia al sellado térmico.
Para productos con baja resistencia al desprendimiento del compuesto, la falla de la soldadura es a menudo el primer desprendimiento de la película compuesta en la costura de soldadura, lo que da como resultado que la capa interna de sellado térmico soporte independientemente la fuerza de tracción destructiva y el material de la capa superficial pierda el efecto de refuerzo. , por lo que la resistencia al sellado térmico de la soldadura se reduce considerablemente.Si la resistencia al decapado del compuesto es grande, no se producirá el decapado entre capas y la resistencia de sellado térmico real medida es mucho mayor.
Hora de publicación: 16 de septiembre de 2023